數控線切割機加工的特點和用途

線切割的加工精確度可達±0.01mm，表麵粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的硬質合金和淬火剛等高硬度、複雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對衝裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。數控線切割加工是機械製造中*的一種先進的加工方法，具有如下特點：
（1）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。
（2）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作電級，可節約電極設計、製造費用。
（3）可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀複雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控製係統，因此加工不同的工件隻需編製不同的控製程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀複雜零件、單件和試製品的加工，加工周期短。
（4）采用四軸聯動，可加工錐度、上、下麵異形體等零件。
（5）傳統的車、銑、鑽加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。
（6）直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈衝寬度、間隔、電流）進行調整，有利於加工精度的提高，便於實現加工過程的自動化控製。
（7）工作液采用水機乳化液，成本低、不會發生火災。
（8）電火花切割不能加工非導電材料。
（9）與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。

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